闭路循环离心喷雾干燥设备新技术开发--常州求精干燥工程

闭路循环离心喷雾干燥设备新技术开发--常州求精干燥工程

BLPG型闭路循环离心喷雾干燥设备

（1）关键词：闭路循环喷雾干燥设备,氮气循环干燥设备器,防爆喷雾干燥塔,溶剂蒸发烘干机

（2）产品概述：闭路循环离心喷雾干燥设备是有机溶剂类料浆干燥的专用机器。该机组是经氮气（或其它惰性气体）作为干燥循环气体，干燥流程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以收回。闭式循环喷雾干燥设备往往用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，机器使用防爆设计

（3）闭路循环离心喷雾干燥设备  机器概述

 闭路循环离心喷雾干燥设备是系统组成一个封闭的循环回路，载热体可以循环采用。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料。往往情况下，需用这种过程的物料都是不能接触氧气的，因此载热体高多采用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰 性气体干燥。从干燥器流出的尾气，由过气固分散后还要由过冷凝器收回溶剂或去除湿分，再由加热器升温后进入干燥器进行循环采用。通过载热体和闭式循环方式，我们可以有效的避免物质干燥遭遇大温危险、防止喷雾干燥流程中与氧气接触，烟尘90%以上收回。

  闭式循环喷雾干燥设备已由成熟应用于乙醇、丙酮、环己烷、甲苯等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个流程产品无氧化，介质可收回，惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂收回设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极大，系统自控性能极大，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。

（4）闭路循环离心喷雾干燥设备  工作原理

  防爆型闭式循环离心喷雾干燥设备系统经离心喷雾干燥设备主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分散器、高低冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分散器、二级旋风分散器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

  工作原理：首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料由输液泵输送至离心喷头处，液态物料被大速旋转的离心雾化器雾化成细低液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分产生的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料从塔底流出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分散器、喷淋塔等装置把附着在气体中的烟尘进行除尘处理，再由冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体流出冷凝器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环采用。

  防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。经于，使用氮气作为循环载体，对干燥的物料具备保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复采用。但是，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显不同。所以，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥流程中易发生氧化等物料的干燥。

（5）闭路循环离心喷雾干燥设备  新技术理论：

1、把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥设备上，且率先在工业高生产上应用；

2、压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；

3、智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备器进行了升级；

4、创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。

（6）闭路循环离心喷雾干燥设备 优点体现

1、闭路循环离心喷雾干燥设备使用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺流程中得出抗氧化性的保护。

2、本机组使用新型的喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对大固含量，且具有粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提大生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能大产的生产效果。

3、本机组使用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化水平大。

4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺流程的收回利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂收回利用，求得节能减排的实用性效果。